雙齒輥破碎機

         雙齒輥破碎機由轉子、機體、調節機構等主要部分組成。電動機通過V帶（或直聯）傳動驅動轉子，出料口為無遮擋式設計。轉子由主軸、端板、隔板、錘銷、錘頭等零件組成。錘頭吊掛在錘銷上，錘銷安裝在端板和隔板上，端板和隔板用平鍵和螺母固定在主軸上。
         機體由機架、齒板、托板、襯板等零件組成。齒板安裝在托板上，托板的一端用軸懸掛在機架的軸座上，另一端與調節機構相連。襯板安裝在機架兩側的內壁上，用以保護機架不受磨損，齒板與錘頭運動軌跡構成破碎腔。
調節機構由調節墊塊、調節軸、螺桿等零件組成，用于調節齒板與錘頭的間隙。
        本系列破碎機運用純碰撞原理進行物料的破碎，特殊設計的破碎齒板、破碎腔與旋錘動能設計達到最佳配合。從進料口中央落下的物料首先被旋錘擊向破碎齒板，而后又被齒板反彈向錘頭或其他破碎齒板，物料在破碎腔中如此來回彈跳，并在彈跳過程中相互碰撞，被一步一步擊碎。達到設計粒度后的物料從破碎機的底部排出。
        出料粒度是通過調節齒板與旋錘間及間隙來完成的。

性能特點：
       1. 出料粒度均勻、產量大、耗能低。
       2. 適合含水量大的脆性物料的細碎，不堵塞、粉塵少、噪音低。
       3. 縮短了物料在破碎腔中的滯留時間，提高易損件壽命。
       4. 破碎機雙向轉動，通過持續的等班次雙向轉動操作方式，可使錘頭和破碎齒板均勻磨損，減少了停機更換易損件的頻率。
       5. 安裝方便、破碎機的對稱性設計可以按用戶需要布置，大大提高了設備安裝的自由度。
       檢修迅速，破碎機兩側的邊門都可以做開放性打開，使易損件更換更加快捷，縮短了檢修時間。

維護及保養：
       1.定期檢查各緊固件是否可靠。
       2.每當破碎機工作300小時后，檢查各軸承的潤滑情況，補足或更換潤滑脂（1號鈣鈉基潤滑脂）
       3.定期檢查各易損零件的磨損情況。
       4.錘頭的更換
       ①切斷驅動電機；
       ②打開一個邊門；
       ③拆去軸向兩觀察門；
       ④轉動轉子，直到一列錘頭對準機架的開口處，用機械方法防止轉子轉動；
       ⑤取出錘銷上的插銷；
       ⑥取出錘銷和錘頭；
       ⑦裝上新的一組經過配重后的錘頭。
       錘頭的安裝應達到如下要求：
       ①每列錘頭總重量差不超過170g，且橫跨轉子的每圈三個錘頭的重量應盡可能的接近。
       ②錘頭的重量在每一列應沿同一方向遞增，最重的一圈在轉子的驅動端。
       3. 齒板的更換
       需要更換那邊的齒板就打開了那邊的邊門，將齒板從托板上取下，并裝上新的齒板，然后將邊門上好。

技術參數（功率    應用范圍    出料粒度  入料粒度   產量t/h）